大多数植物油料的油脂制取与加工工艺流程基本相同，区别仅在于个别工序和设备型式的不同，但个别油料也采用一些特殊的油脂生产工艺。接下来，小编将做个系列介绍，针对大宗油料的通用生产工艺和个别油料的典型生产工艺作出阐述。记得每天查看推送内容！今天进行第二讲：油料的预处理压榨工艺。

一

油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。

单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。

与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。

通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。

二

预处理压榨工艺第一讲——大豆。

大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。

大豆冷榨工艺

工艺流程：

大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼

大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。

传统的大豆预处理工艺流程

大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出

一般的大豆脱皮预处理工艺流程

大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出

??

大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程

大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出

大豆挤压膨化预处理工艺流程

大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出

大豆湿热预处理工艺流程

大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出

大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。

我们现在的业务：

1.-0t/d油料初清、干燥、仓储工段交钥匙工程

2.-t/d油料预处理、剥壳预榨车间交钥匙工程

3.10-t/d花生压榨制油同步制蛋白粉工程

4.-t/d浸出车间交钥匙工程

5.30-t/d油脂连续物理（化学）精炼车间交钥匙工程

6.0t/d全自控灌装车间交钥匙工程

7.10-t/d生物柴油生产线交钥匙工程

8.10-t/d动物油熬制、精炼生产线交钥匙工程

9.10-t/d人造奶油、起酥油生产线交钥匙工程

10.1-t/d特种油生产线交钥匙工程

11.浓缩磷脂生产线的交钥匙工程

合作--

-

这里是河南工大油脂蛋白生物工程技术有限公司，感谢您的阅读。扫







































儿童白癜风能治疗好吗
哈尔滨治疗白癜风的医院