油脂精炼

油脂精炼（oilsandfatsrefining），亦称"炼油"，是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。通过过滤、脱胶、脱酸的油称为半炼油。继而经过脱色、脱臭、冬化、脱蜡的油称为精炼油。

油脂精炼内容

1

脱胶

应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

2

脱酸

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

3

脱色

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

4

脱臭

油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。

几种常见食品专用油脂精炼过程

1

大豆油、花生油、芝麻油

大豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）

软水

↓┌——→脱溶→——┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油

↑↓

回收油←——油脚处理←——富油油脚

↓

贫油油脚

操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4.0kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）

磷酸碱液

↓↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓↓↓↑↓

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5%～5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱色油中p5ppm、Fe0.1ppm、Cu0.01ppm，不含白土，脱臭温度℃左右，操作绝对压力～Pa，汽提蒸汽通入量8～16kg/t·h，脱臭时间4～6h，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0．02%～0．04%，安全过滤温度不高于70℃。

2

菜籽油

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%～57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

1、粗炼菜油精炼工艺流程

粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2.1精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）

碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓↑

过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓↓↓↑↓

精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h。碱炼油洗涤温度85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5%～3%，脱色温度90～95℃，脱色时间20min，然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于℃，操作绝对压力～Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16kg/t·h，脱臭时间3～6h，脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。

2.2精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）

磷酸碱液

↓↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—干燥←—脱水←—洗涤←—软水

↓↓↓↑↓

菜籽色拉油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa。吸附脱色温度为～℃，操作绝对压力为2.5～4.0kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%～4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度～℃左右，操作绝对压力～Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脱臭时间40～min，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%～0.04%，安全过滤温度不高于70℃。

3

棕榈油

棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

1、精制棕榈油精炼工艺流程

碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓↓↓↑↓

精制棕油水蒸气废白土吸附剂废水

2、分提棕榈油精炼工艺流程

（1）工艺流程（Ⅰ）

软水油脚

↓↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—液油←—│

↓↓↓↑↓↑↓↑│

液体棕油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液│

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—固脂←—┘

↓↓↓↑↓↑↓↑

棕榈固脂水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚碱液

（2）工艺流程（Ⅱ）

磷酸活性白土废白土水蒸气

↓↓↑↓┌→液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→棕榈固脂

操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°Bé，超量碱占油量0.2%～0.3%，中和时间lh左右；连续中和碱液浓度为20～28°Bé，超量碱占理论碱的10%～25%，脱皂温度为70～95℃，转鼓冲洗水为20～25L/h，进油压力为0.l～0.3MPa、出油背压为0.l～0.15MPa、脱皂油洗涤温度为85～90℃，洗涤水添加量占油量10%～15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为～℃，操作绝对压力2.5～4.0kPa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度～℃，操作绝对压力0.2～0.4kPa，时间为80～min。冷却结晶温度初温为70～80℃，24h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。

4

亚麻仁油

亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%~61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高，不少为非亲水性，应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求，需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。

Na3PO4溶液碱液皂脚

↓↓↑

过滤毛油—→预热—→水化—→中和—→分离—→洗涤←—软水

↓

粗炼亚麻油←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离

↓↓↓

蜡糊滤渣废水

操作要点：水化操作温度为25~30℃，磷酸三钠添加量为油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），搅拌30min后添加碱液中和脱酸，碱液浓度为20°Bé，超量碱占油量的0.06%~0.1%，中和反应时间约1h左右，终温控制在60~65℃，沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85℃左右，洗涤水添加量占油量的10%~15%，沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为℃左右，操作压力低于5kPa，干燥后将油温冷却至30~35℃，进行第一次过滤，滤压不大于0.2MPa，滤后油冷却至20~25℃结晶32h左右，再过滤脱除蜡质，滤压不大于0.1MPa。

看完这几种常见食品专用油脂的精炼流程，大家对于食用油的来之不易是否更加了解？欢迎来留言区留言探讨，说不定在探讨过程中，有新的发现和认知呢。

（本文部分内容摘录自“百度百科”）