一

油菜籽含有35-40%的油脂和25%左右的蛋白质，含有12～19％左右的种皮，皮中含有30％～34％的粗纤维，全籽中90％的芥子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质也主要存在于种皮中。菜籽不脱皮而直接制油，除加深毛油色泽、增加精炼困难外，还将影响菜籽饼粕的品质、外观及适口性，影响菜籽饼粕蛋白质的利用价值。油菜籽脱皮可以有效地除去其中所含的抗营养因子，使菜籽饼粕蛋白质含量提高到45%左右，饼粕质量得到很大提高，使脱皮菜籽饼粕成为可与大豆饼粕相媲美的优质饲用蛋白资源。

双低油菜籽的含皮率较普通菜籽更高，国外对双低油菜籽的脱皮技术有很多研究，脱皮原理和设备有齿盘式、离心撞击式、高速气流碾削式和齿辊式等。

我国对菜籽脱皮技术的研究尚处于起步阶段。经过近几年的努力，现已将菜籽脱皮工艺和设备成功地应用于工业生产。

菜籽脱皮工艺包括菜籽干燥、利用撞击或其他外力作用使菜籽破裂脱皮、利用筛选和风选进行皮仁的分离。

菜籽脱皮率与其含水量呈显著正相关，见表1。但菜籽脱皮率与其粉末度也显著相关，随着脱皮率的增高，粉末度亦随之加大，影响了皮仁分离的效果。因此，脱皮率还应根据粉末度和皮仁分离的效果进行控制。控制菜籽适宜的脱皮水分在7-8%，脱皮率在80-85%，粉末度控制在2-3%。在最佳分离状态下，可以达到仁中含皮2%、皮中含仁或籽≤2%的分离效果。由于最终产品皮和仁的纯度之间有一定的联动性，即提高皮中含仁率可降低仁中含皮率，相反亦是如此，因此在实际生产中可根据需要适当提高仁中含皮率、降低皮中含仁率以降低仁的损失。此外，由于油菜籽品种之间或同一品种不同批次之间物料状况差异较大，故在具体操作中可选择适宜的脱皮率和皮仁分离条件。

一种脱皮设备是撞击式菜籽脱皮机。其脱皮原理是：脱皮机以离心方式运行，待处理原料利用离心力加速后高速撞击在挡圈上，在强大的撞击力作用下菜籽破裂脱皮。

另一种菜籽脱皮设备是YTPG型油菜籽脱皮机组。YTPG型油菜籽脱皮机组主要由以下设备组成：油菜籽脱皮机、仁皮分离机、风机、旋风分离器、分选筛及输送设备等。YTPG型油菜籽脱皮机综合利用剪切、挤压、搓碾等多种作用同时进行脱皮，因此，其脱皮效果优于对菜籽进行单一作用的机型。经脱皮机处理的仁皮混合物落到仁皮分离机的振动筛面上，利用脱皮后的仁、皮各组份悬浮速度的差异，在振动和风的共同作用下，筛面上的物料呈悬浮状态并自动分成皮和仁两层，密度小的皮浮在上面用风吸走，密度大的仁则沉在下层，从仁皮分离机前端出口排出。风吸走的皮中还带有少量的碎仁，还需要进一步筛选，分离出皮中带有的碎仁，完成仁皮分离的全过程。物料进机含水量5～8%，脱皮率＞98%，仁中含皮率2%，皮中含仁率2%。

二

德国埃森综合大学与凯姆瑞亚?斯凯特公司合作，在德国萨克森州的科朋斯德特油厂建起了一座菜籽脱皮冷榨工厂。生产结果显示，脱皮冷榨菜籽油的质量与普通菜籽油水化脱胶及中和后的油相近，不需精炼即可食用。不仅避免了对食用油的热和化学处理，保留了菜籽油的纯天然特性和营养价值，同时避免和减少了在压榨过程中蛋白质的变性，提高了压榨饼的质量。该工艺被称作绿色油脂加工工艺，冷榨天然菜籽油在德国一些城市的天然食品商店，按绿色食品以高于菜籽色拉油的价格出售。

国内对此工艺也作了研究和尝试，菜籽冷榨工艺流程：

　　菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→冷榨→精炼→冷榨菜籽油

该工艺与传统的预榨浸出相比，省略了轧胚和浸出，也简化了炼油工艺。因此与预榨浸出相比，节省投资30～40%，生产中的水、电、汽消耗也可节省30～40%。冷榨（冷榨温度＜60℃）菜籽毛油的色泽浅、磷脂含量和酸价都较低，无需精炼即可食用（接近食用二级油指标）。采用物理精炼时，辅助材料的用量很少，提高了精炼得率，同时由于在制油和精炼过程中避免了热和化学处理，保留了油溶性的维生素和生理活性物质，油品质量提高。冷榨饼粕色泽较浅，蛋白变性小。随着人们对健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食用油，受到消费者的喜爱。

　　脱皮冷榨菜籽油的质量指标：　

三

　　菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→轧胚→调质→挤压膨化→浸出

油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和皮仁分离后，获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯，再经调质处理，使物料达到适宜的水分温度后，喂入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系数1：1．69、容重～kg/㎡、含水分3．5%～4%的多孔状结构颗粒状膨化粒料，膨化粒料残油率27～28%（干基）。在油脂浸出时，膨化粒料由于呈多孔状结构，溶剂易于向物料内渗透，混合油也易于向外扩散，浸出器再加大溶剂喷淋量，适当提高溶剂比，浸出成品粕残油率达1．5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%（干基）。而未脱皮菜籽预榨—浸出粕粗蛋白含量为35～40%。并且，脱皮菜籽粕的色泽浅，抗营养因子含量降低，大大提高了粕的营养价值。挤压和浸出毛油再分别进行精炼得成品菜籽油。挤压膨化机提取的毛油酸价低（AV＝2mgkoH/g左右），色泽浅（罗维朋比色计25.4mm槽：Y35，R10），经水化处理后即可得质量好的二级菜油。

我们现在的业务：

1.-0t/d油料初清、干燥、仓储工段交钥匙工程

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