短程蒸馏是一种有名的工艺，其特点是产品在蒸发器中的停留时间短(10秒)，工作压力非常低(0.01mbar)。进入的物料在垂直圆筒(降膜蒸发器)或离心薄膜蒸发器旋转表面上以液状薄膜中流动。内置冷凝器和蒸发器之间的距离较短(通常为10-50mm)，压力降最小，因此工作压力非常低(图1)。短程蒸馏特别适用于热敏性产品的处理/提纯。它是建立在油脂加工生产高纯度单酰基甘油和高浓度的欧米伽3（omega-3）脂肪酸的鱼油(乙酯)。它也是脱臭馏出物进一步加工的一部分，用于提纯生育酚和甾醇(Fabricius，)。短程蒸馏在食用油精炼中的应用仍然很少，上世纪90年代末，短程蒸馏被大规模地用于生产红棕榈油(富含类胡萝卜素)。然而，由于投资和运营成本高昂，该计划从未得到广泛实施。最近，开发了一种用于去除鱼油中污染物的短程蒸馏工艺(Oterhalsetal.，)。少数鱼油加工者已经成功地应用了这一技术，他们更喜欢它，而不是更广泛地实施综合活性炭处理/真空汽提(Maesetal.，)。最后，短程蒸馏也可用于有效低温(℃)的FFA汽提，这使得它是一个有趣的过程，物理精炼的热敏性油(鱼油，藻类油等)。这些油仍然主要是化学精炼的，因为完全去除FFA而不显著降解omega-3脂肪酸是非常困难的，使用传统的汽提技术。然而，必须强调的是，短程蒸馏不是一个有效的“除臭”过程。与填料脱臭一样，停留时间太短，无法产生一个稳定、无臭和无味的成品油:尤其是鱼油,这需要长时间的脱臭，几个小时(2-4)在中等温度下(℃),注入足够的直接蒸汽，一个“经典”间歇处理或半连续除臭器。

图1：短程蒸馏示意图

(1)进料，(2)集中(残渣)；(3)馏出物；(4)真空；(5)加热介质；(6)冷却水

(A)加热夹套；(B)内部冷凝器；(C)转子

超临界CO2处理技术是近年来发展起来的另一项用于食用油精制的技术。几年前在实验室规模上成功地进行了毛豆油脱胶(Listetal.，)、米糠油脱酸(DunfordKing，1)和棕榈油温和精炼(Ooi,)的实验。然而，由于涉及的投资和运营成本高，它从未在工业上得到应用，这使得它只能用于高价值产品的商业可行性。

本文节选自：《植物油加工，第二版》（EdibleOilProcessing,SecondEdition）第五章“EdibleOilRefining:CurrentandFutureTechnologies”作者：WimDeGreyt：迪斯美巴拉斯特油脂部研发经理，RDManager,DesmetBallestraOilsandFats,Zaventem,Belgium

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