★时间年3月21日－24日，20日全天报到。地点南京培训内容

第一部分《现代设备管理与点检实务》

（一）设备工程与现代设备管理

1.设备管理方式的变革

2.现代化设备需要现代化的管理方式

3.现代设备管理的基本指导思想

4.全寿命周期设备管理

5.设备综合管理

6.设备管理的现代化

7.全员生产维修体系（TPM）

8.“三全”基本理念

9.设备综合效率（OEE）的概念

10.引入OEE的必要性

11.OEE的计算

12.提升OEE的途径与对策

（二）现代设备点检管理体系的建设

1.现代设备点检管理的概念与实质

2.点检管理的组织保证体系

3.现代设备点检管理体系的建设

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.企业点检管理机构的设置及案例分析

7.各级点检管理机构的管理职责

（三）设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

1.维修技术标准的编制与应用

2.点检标准的编制与应用

3.给油脂标准的编制与应用

4.维修作业标准的编制与应用

5.点检管理四大标准典型表格举例分析

（四）点检作业实施前的基础工作

1.划分点检区域

2.确定点检对象设备

3.对设备进行“五定”

4.编制点检“四大标准”

5.制订点检计划

6.编制点检路线图

7.编制点检检查表

8.点检作业的分工

（五）点检作业的实施及其要点

1.日常点检的基本工作与实施要点

2.日常点检作业流程案例分析

3.专业点检工作的要点及其实施

4.专业点检作业流程案例分析

5.点检管理的现场五大任务

6.现场“6S”活动的开展

7.做好现场点检工作的要点

8.设备的自主维修与保养

9.实现零故障管理的目标

10.点检管理的PDCA循环及点检实绩管理

（六）设备点检人员队伍的建设及点检绩效管理

1.设备管理“四大员”的作用

2.点检人员应具备的基本条件

3.优秀点检人员的素质

4.点检人员的核心作用

5.点检人员必须掌握的点检技能

6.利用点检信息进行维修管理和决策

7.设备点检人员的业务内容

8.点检绩效管理的原则与绩效管理系统流程

9.点检绩效考核

（七）精密点检与设备技术诊断及点检信息化

1.精密点检及其管理流程的案例分析

2.精密点检跟踪管理

3.设备劣化及其补偿

4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策

5.劣化倾向管理的实施方案

6.精密点检与劣化倾向管理的关系

7.设备技术诊断与预知维修

8.点检信息化

（八）推行点检定修制的步骤与应注意的问题

1.推行点检定修制的步骤

2.推行点检定修制应注意的问题

第二部分《全员生产维修体系---TPM》

（一）全员生产维修—TPM体系概述

1.企业成功的三要素

2.TPM的内涵

3.TPM提升了企业的竞争力

（二）TPM的“三全”理念

1.全员的理念

2.全系统的内涵

3.全效率的实现

4.提升设备综合效率（OEE）

（三）TPM活动体系

1.两大基石

2.五个要素

3.三大思想和三项改善

4.三个目的

5.八大支柱

（四）TPM小组活动

1.小组活动的目标

2.推动小组活动的条件

3.小组活动的四个阶段

（五）TPM活动的推进

1.推进TPM的三条主线

2.推进TPM的三大阶段

3.推进TPM的十四个步骤

（六）“6S”活动的开展

1.6S活动的内容及其相互关系

2.6S活动的与作用

3.6S活动的实施

（七）目视化管理法的应用

1.目视化管理法的作用

2.目视化管理法的基本要求

3.目视化管理法的内容及推进环节

（八）TPM活动与现场设备管理

1.现场设备管理的五大任务

2.做好现场设备管理工作的要点

3.运用6S管理标准加强现场安全管理

（九）TPM的设备点检管理

1.设备点检的概念与实质

2.点检管理的组织保证体系和制度保证体系

3.设备点检的内容、方法及流程

4.点检的规范实施

5.设备劣化倾向管理

6.点检人员队伍的建设

7.点检管理的PDCA循环

（十）TPM的设备维护管理

1.建立自主维修体系

2.开展自主维修的步骤与对策

3.设备的主动维护

（十一）设备故障诊断技术与预知维修

（十二）实现设备零故障管理

1.实现零故障的目标

2.实现零故障管理的阶段与对策

（十三）TPM体系的改善活动

1.现场改善的基本理念

2.现场改善的实施步骤

3.TPM体系的改善提案活动

（十四）TPM活动与企业文化

1.企业文化的含义

2.TPM体现了一种积极向上的新型企业文化

3.企业文化是构建优秀团队的土壤

（十五）构建“五位一体”的全员TPM模式

（十六）TPM推进过程中的误区举例

（十七）TPM推进中的若干问题思考与辨析

企业生产部、设备管理部副总、厂长、总工程师、部长、部门经理、主管、车间主任、工程师、现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）。各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

1.培训费元/人（含授课、证书、场地、资料、午餐）；

2.食宿统一安排，费用自理。

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