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随着纺织原料多样化的发展和并条装备水平的提升，纺纱企业对并条机的管理越来越重视，因为并条生产的条子质量控制不好，在下道工序中将没有任何改善和修复机会。因此，合理控制，充分发挥并条工序的作用，对确保高质高效低耗至关重要。

一、并条工序实现优质高效低耗的意义

1.1并条工序在纺纱流程中特有的作用

目前纺纱的形式主要有普梳环锭纺、精梳紧密纺、气流纺（转杯纺与涡流纺）三种，但无论哪种型式都不能缺少并条工序（见图1）。因为生条的长短片段不匀率较差、内在纤维状态紊乱、方向性较差，不能直接用于生产成纱，而并条在提高纤维伸直度、分离度、平行度，改善条子均匀度等方面具有至关重要的作用。

图1并条工序在纺纱流程中的关键地位

1.2纺纱市场需求与投入成本的需求

随着差别化与色纺纱的大量需求，并条工序的作用也越来越突出，与盘混相比，条混的优势更加明显，因此并条机在纤维的混和方面不可或缺；另一方面，劳动力成本、高素质人力资源的紧缺等给纺企造成了较大的压力。并条工序是速度最高，产能最大的工序，并条实现优质高效低耗，不仅发挥了机械效率、减少了用工、节约了投资和生产成本，而且也解决了生产、质量管理等问题。

1.3行业现状与未来导向的需要

目前中国的纺织企业还处于低端生产阶段。企业中接近80%生产中低档产品，6%生产低档产品，4%生产品质低、价格低的产品，只有10%的企业生产高档产品，同质化竞争激烈；与此同时，落后的产能导致设备利用率和劳动效率不配套，必须依靠优质高效低耗的设备和采取相应的控制措施来提高产品竞争力。前纺对并条机进行改造升级，能起到事半功倍的效果。

二、并条工序实现优质高效低耗的

实践与思考

2.1良好的设备状态是确保生产优质高效低耗的基础

“工欲善其事，必先利其器”。只有设备状态的稳定可靠，才能发挥出优质高效低耗的效益。良好的设备状态包括：

2.1.1简洁的传动结构及精度

同步带传动与齿轮传动相比，具有传动简洁稳定，级数少、磨损小，机械波隐患少、维护便捷，成本低、噪音低、温升低、故障低、电耗小等优势。目前最先进的传动方式是全伺服传动，具有如下优势：

（1）传动路线短，省电省力（主伺服电机传动一罗拉、前后压辊及上下圈条，二罗拉伺服电机单独传动；三罗拉伺服电机传动三罗拉、导条及给棉罗拉。）。

（2）工艺参数调整简单。

（4）维修保养方便。

（5）可以减少纱疵，避免机械波。

实践证明，简洁稳定的传动结构及精度是提速增效低耗的必备条件。

2.1.2稳定的加压系统

加压的稳定性决定着牵伸质量与机械效率。目前并条机主要有两种加压形式：弹簧加压和气动加压。

（1）弹簧加压。摇架结构要牢固、稳定、不变形，如板式摇架；弹簧材料要好，精度高、一致性好，防止两端压力偏差大，出现牵伸不开的现象，同时要抗疲劳，有较长的使用周期。先进的弹簧加压还具备压力可调节的功能，以适应不同的工艺需要。

（2）气动摇架。要保证气源干净、压力稳定，必须有欠压或过压的保护装置。

2.1.3合理的牵伸装置

（1）罗拉和皮辊的精度、牵伸形式直接影响牵伸的稳定与适纺性。随着高速重定量的推广，牵伸区的温升急骤增加，导致纤维游离分散性加剧，造成条干与纱疵的恶化，与优质高效成为矛盾。为此，可采取加大牵伸隔距、提高牵伸效率、减小牵伸倍数、加大皮辊直径、减小皮辊压力等措来降低牵伸区的温升。

（2）压力棒随二皮辊的前后移动而移动，无论长纤维还是短纤维，只有确定好压力棒的位置，浮游纤维才能得到很好的控制，从而降低纱疵、改善条干。

2.1.4高效的清洁系统

并条工序的出条速度很高，在牵伸过程中会逸出很多短纤维与尘屑，极易在牵伸装置与棉条通道上积聚成飞花，当飞花夹入棉网或棉条中时，容易造成纱疵或断头，影响纱线和胚布质量。因此保持稳定的清洁状态和吸风系统是高质量出条的关键因素。高速双眼并条机必须具备自动剥棉装置，两眼吸风均衡可调，上下清洁运转及吸风有保证。有些纺企关闭风量调节口、下吸风导流板放置不正确，从而导致清洁不良，产生大量纱疵。

2.1.5规范的维护保养

设备状态的完好不仅仅靠设备的精度，还必须要进行规范的维护和保养，这是降低消耗的有效手段，同时也是保障优质高效的措施之一。有些企业受人力成本的限制或管理能力不足，只注重产量，不注重质量。设备维护过于简单，须条通道的清洁常常遗留死角、润滑不充分，同步带被油脂污染，经常出现粉尘、油脂、棉腊堆积在传动部件和牵伸通道上，造成设备运行状态不良，产生一些质量问题。

2.2并条机智能化、数字化是确保生产优质高效低耗的前提

并条机实现智能化、数字化，能有效减少用工，控制方便、快捷、精准，在提高生产效率的同时还能在线监控棉条质量，防止疵条造成损耗，确保成纱质量，从而达到优质高效低耗的目的。并条机智能化、数字化主要体现在：

（1）可靠的电子断条和连续自动换桶功能，提升机台运行效率。

（2）普通并条机调整定量采用电子调牙，自调匀整并条机实现数字化控制须条定量，提高控制精度和劳动效率。

（3）实现在线检测和监控，杜绝生产不合格的棉条。

（4）实现互联网+物联网，可与手机通信，提升管理水平。

2.3合理的工艺配置是确保生产优质高效低耗的关键

并条工序的工艺参数设置包括并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉握持距、压力棒位置、集束器及喇叭口径，张力牵伸倍数等，对自调匀整并条机来说，还包括死区长度（匀整点）、放大倍数（匀整强度）、喂入检测罗拉规格和集束器的规格等。

2.3.1并条工艺设计的目标

（1）纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和，以满足后道生产的工艺要求。

（2）很少产生纱疵，质量指标稳定。

（3）生活状态稳定，生产效率较高。

2.3.2并条工艺必须