牡丹籽油的制备技术

油脂制备就是生产出未曾受损的产品，除去杂质，产率高，经济可行并产生一种低残油率、高附加值的粕和渣。

动物的脂肪一般易于取出油脂，植物油脂一般包含在深埋于织物纤维结构的微小细胞里，不易取出。

因此，提取植物油脂，大多需要将物料破碎、轧坯以使细胞破裂，还需热处理，有时还添加水分以利于油脂释放。热处理也有助于使已经破碎的植物组织硬化，使其中的油脂经受压力压榨出来。以下介绍常用的牡丹籽油提取方法。

超临界CO2萃取牡丹籽油技术

超临界CO2流体是指处于临界温度与压力以上的CO2，其具有介于气体和液体之间的气液两重性质，因而具有液体较高的溶解性和气体较高的流动性，比普通液体溶剂传质速率高，并且扩散系数介于液体和气体之间，具有较好的渗透性。

牡丹籽拣选→去壳→干燥→粉碎→测含水量→称取→装料密封→超临界CO2萃取→减压分离→离心除杂→牡丹籽油

首先选用新鲜、饱满、无虫害的牡丹籽，去壳机去壳后在45℃下干燥，测定牡丹籽的含水量到3.5%。

用粉碎机粉碎至一定粒度，再用40目的网筛过筛备用。在粉碎过程中防止粉碎过热对牡丹籽油造成的氧化。

装入萃取釜中，开启二氧化碳瓶，用高压泵对系统加压，设置适宜的筛分粒度、CO2流量、萃取压力、温度、时间等条件。收集分离釜中淡黄色半透明油状萃取物。

CO2的超临界温度约为31.1℃，可在接近室温的环境下进行萃取，不会破坏生物活性物质，并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，所以特别适用于分离、精制低挥发度和热敏性物质。

蒸馏和萃取合二为一。可同时完成蒸馏和萃取两个过程，尤其适用于分离难分离的物质，如有机混合物、同系物的分离精制等。

具有良好的选择性。可通过改变温度或压力来改变密度，达到提取分离的目的，操作方便，过程调节灵活。

超临界CO2流体具有极高的扩散系数和较强的溶解能力，有利于快速萃取和分离。

超临界CO2萃取的产品纯度高。选择适当的压力、温度或夹带剂，可提取高纯度的产品，尤其适用于中草药和功能保健品成分的萃取浓缩。

溶剂和溶质分离方便。只需通过改变温度和压力就可达到溶质和溶剂的分离，操作简便。

节省能源。在超临界流体萃取工艺中，一般没有相变的过程，只涉及显热，且溶剂在循环过程中温差小，易于实现热量回收，从而节省能源。

上禾“花之元”牡丹籽油就是采用超临界CO2萃取技术生产而成。是纯天然、无残留、无污染的绿色、健康食用油。更完整的保留了牡丹籽的营养成分与健康价值。

上禾“花之元”牡丹籽油的基本功能主要表现为:增强智力、延缓衰老、增强免疫力、保护视力、降低血脂、降低血压、降低血糖、通便保肝、抑制出血性脑疾病和血栓性疾病、抑制癌症的发生和转移、预防心肌梗塞、预防过敏性疾病以及预防炎症等。