电泳涂装对铝型材的影响浅谈涂装未来发展趋势
涂装行业在我国已经历经了六十多年的发展，作为新中国建立之初就发展起来的一个行业，为我国的经济建设作出了巨大的贡献。我国涂装行业虽然起步比发达国家要晚一些，但是经过几代人的不懈努力，我国涂装行业也走过了一段从无到有、从小到大的发展历程。如今，伴随着我国成为世界第一大国，我国涂装行业的发展前景也越来越广阔。电泳涂装在铝型材加工过程中拥有非常多的好处，优势非常显著。
电泳涂装膜的品质非常好。丙烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。
电泳涂装薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。
我国涂装工业逐渐发展了起来。直到六十年代，我国轻工业开始迅猛发展，涂装行业的发展速度加快，但是这个时候我国涂装工艺还只局限在防腐这一个领域。到了改革开放后，我国经济得到腾飞，逐渐与世界接轨。我国涂装行业开始大力引入国外先进的涂装技术，又加上我国家电、五金、汽车等行业逐渐发展壮大，涂装市场越来越广阔，我国涂装行业实现了真正意义上的飞速发展。
电泳涂装是利用外加电场，使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并积于电极之一的基底（工件）表面，而形成漆膜的一种涂装方法。
创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
电泳涂装特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳涂装行业将是国内表面处理行业的未来趋势，而电泳涂装中的整流器，保定一直处于行业的领先地位，电泳整流器设备从一代的模拟电路系统演变到二代的全数字控制系统，可以说向前跨出了一大步。再到现如今的RDEC全独立双控系统突飞猛进实现了一个质的飞跃。
针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：
1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：
（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
（2）磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。
3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于。
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