涂饰剂的配制和上色操作都是非常细致的工作，稍有操作不当，就会对皮衣的护理带来影响，甚至破坏了皮衣的外观质量。下面对一些较为常见的问题进行一下分析。
一、皮衣喷花了
皮衣上色后.颜色不均匀.出现色花现象.这种色花是指皮衣经过上色后表面出现色泽不一致现象。造成色花的原因不同其表现形式也不尽相同，有的表现是深浅不一，有的是颜色不同，有的则是明暗不同。造成色花的主要原因有：
1.调色调配不是很准确.就着急喷色是造成色花的原因之一；
2.皮革的不同部位的吸水差异较大.上色后有得地方吃色有的地方不吃色就会造成有的地方成膜很亮有的地方成膜没有光泽.这也是色花的主要原因；
3.因为色膏的固含量不一样.调完色没有及时搅拌.就开始喷色.导致色膏没有完全融到一起.喷出来的颜色红的红黄的黄白的白.也是导致色花的主要原因；
解决方案：调色必须准确;可以试色的时候.料尽量干稠一些.在同一地方多涂几遍.颜色和原有颜色一致后.再加好助剂.进行上色喷嚏.对吸水率差异较大的皮衣进行必要的封闭操作;色浆在使用过程中及时搅匀。
二、喷完后的皮革发粘
皮革制品喷涂后手感发粘.是指比如皮衣经挂晾干燥后，皮面上仍然有粘手的感觉。主要原因是：
1.调配色膏的里面中树脂过多;
2.高光蜡油放的过多；
3.皮革上色后未经彻底晾干或调配的色膏里没有添加手感调节剂；
解决方案：树脂用量比例选择准确，树脂和色膏比例是3:1;调好的色膏里加一些手感调和剂。
三、皮革掉色现象
出现掉色原因很多，如：
1.皮革板硬、孔隙率太低、毛孔堵塞、皮革不吸水涂饰剂不能渗入革内、净面不彻底革面油脂污渍过重，涂层与皮衣粒面粘着不牢;
2.喷涂太厚;
3.色膏和树脂选择和配比不对：树脂太少色膏太多，造成粉状脱落;
4.调色过程中非成膜物质太多，如使用高光蜡油、手感调和剂、消光剂等太多，破坏了成膜性，用手搓而呈面糊状脱落。
解决方案：认真做好皮面的清洁操作;调色的时候色膏和树脂及助剂一定要按比例调配；
四、皮革出现裂面现象
用力拉伸皮革制品出现开裂称为裂面.产生原因：
1.皮革的延伸性太大，尤其是腹肷部位，成膜剂没有很好的拉伸强度
2.调配的色膏偏硬或树脂耐寒性差(在冬天易产生这类缺陷);
3.经过长期放置或长时间受光、热.严寒，都会出现裂面现象
4.选择的色膏颗粒太大，用量太多;
5.喷涂过厚。
解决方案：使用延伸度大的树脂材料并适当增加用量;喷涂尽量薄喷；
五、喷色过程中喷枪流量过大.喷出来的料在皮革表面出现道痕，产生流浆现象
流浆是指浆液在皮衣革面上流动而产生的深色条痕。造成此现象的主要原因是有：
1.皮革水分含量过高或革面纤维太紧;
2.对色浆浸润不良或“不吃浆”;
3.色浆调的太稀。
解决方案：喷色过程中、减少每次上色量，并及时风筒吹干.重复多次喷涂.吹干即可。
六、涂层发白（返硝）
涂层发白是指涂饰上色后，皮衣面上出现白色雾状，擦掉当时消失干后又出现。原因是：
1.用硝化纤维涂饰时革面含水量大或空气湿度大；②化料变质聚合生成白色沉淀；
2.中性盐或油脂析出革面（盐霜或油霜）。
解决方案：最简单有效的办法是使用快速回软剂，例如大连友邦或德国贝普公司生产的快速回软剂，一擦即好。
七、皮革表面出现颗粒现象
皮革表面粒点是指喷嚏上色后皮衣革面上出现的小颗粒，这些小颗粒可能是干的树脂、浆料或污染物。主要原因是：
1.喷枪管道经过喷涂后没有清洗干净.
2.喷枪的气压太小流量太大；
3.调好的色浆存放过久，产生颗粒物未经过滤;
4.树脂和其他助剂或色膏产生反应出现浑浊颗粒现象。
解决方案：认真清洗所用的喷枪;用前进行过滤.按照本公司化料配比调配；
八、皮衣上色后，手感干硬
上色后手感不如以前是皮衣护理中较常见的问题之一，造成这一缺陷的主要有：
1.树脂.色膏手感调和剂比例不正确；
2.喷涂的色浆渗入革面过深;
3.喷涂过厚或树脂硬度太大;
4.缺少相应的手感调和剂
解决方案：：选用成膜薄手感好的树脂(苯胺树脂)及高细度色膏;在配好的色浆中加入10%左右手感调和剂；
九、皮革制品不耐干、湿擦
不耐干、湿擦是指喷涂的皮革制品.经干、湿擦后产生掉色的现象。
不耐干、湿擦的原因是多方面的，例如色浆料中含染料、颜料过多，树脂比例太少或树脂抗水性差。
有时树脂耐干擦不耐湿擦，主要原因是色浆中手感调和剂和高光蜡油过多树脂偏少.
解决方案：选用性能好树脂及色膏.助剂等材料;提高成膜剂的比例;按公司配比表进行配比。
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