在油脂加工过程中，往往存在许多问题困扰着操作人员，并因此造成生产成本居高不下，产品质量不稳定。本文就几个常见问题产生的原因总结出一些解决对策，供同行参考。
干燥或脱溶过程中的真空问题一在企业生产过程中，常常要用到真空，例如油脂干燥脱水、混合油脱溶等过程。而在实际生产过程中真空常常低于要求值，影响到生产，对于这个问题，可以从以下几个方面入手解决。
1.真空泵用水温度偏高往往是造成真空度下降的主要原因，通过降温可以提高真空度。
2.真空系统有泄漏现象。这一现象一般发生在检修或局部拆装后，应仔细检查，必要时可以对整个真空系统进行水压试验，找出泄漏点。3.检查真空泵的喷嘴是否堵塞。因为真空泵水池一般都是露天放置的，所以往往会有异物进入水池或水泵，堵塞真空泵喷嘴。
4.脱溶用直接蒸气温度不够，所含水分过多，使真空泵负荷过大，也是真空度不能满足要求的原因之一。应加强蒸汽过热，主要应从过热器排出凝结水和检查保温两方面考虑。5.泡沫捕集器积存液体。在干燥或脱溶过程中，水分或溶剂被空气冷凝而积存在泡沫捕集器中，影响真空度，应定期排放积存液体，保持真空系统稳定。
脱臭成品油酸值偏高二1.脱臭油生产时必须加热到必要的脱臭温度。
2.脱臭的直接蒸汽压力要保证，直接蒸汽应除氧和过热。3.脱臭油经过安全过滤和析气器处理时应保持足够的温度，防止将油中的杂质和空气带入脱臭塔，造成油脂氧化。
4.脱臭塔应防止任何漏气现象，以免空气与油脂接触发生氧化。
5.成品油的温度大致降到℃左右时应加入浓度为5%，油重0.01—0.02%的柠檬酸水溶液，或者其它抗氧化剂。值得注意的是，最后成品油中柠檬酸水溶液不能加入过量，因为柠檬酸本身有酸性，过量加入会增加成品油的酸值。
6.成品油必须降温至40℃以下时才能将其用泵打入成品库或灌桶包装。
脱色滤饼残油过高三1.脱色油中残留的皂或磷脂过高，会造成废白土中含油过高，这也是造成过滤速度减慢和脱色效果下降的主要原因之一。应把皂或磷脂处理干净。2.目前脱色工艺中多采用蒸汽搅拌。如果蒸汽未过热而带水，往往造成白土吸水，在吹滤饼时有吹不干的现象发生，从而造成滤饼残油过高。所以搅拌所需蒸汽应加强过热和脱水处理。
3.在吹滤饼时间方面，一般吹饼时间不少于30min。如果滤饼比较厚或者白土质地比较细，则吹饼时间应适当延长。
干燥或脱溶过程中的液泛四生产中形成液泛的主要原因是油中存在易挥发的小分子物质，如水分、溶剂等，这些小分子在一定温度下从油脂中汽化，先形成小气泡，随着气泡增大，最后撑破气泡逸出。解决这个问题的办法是：
1.提高真空度。
2.加入过热蒸汽。
3.尽可能降低油脂中的残皂含量和磷脂含量。
油脂氢化时间过长五造成油脂氢化时间过长的原因大致有以下几个方面。第一，在油脂精炼过程中，脱胶不彻底，油脂中磷脂含量较高，从而影响到油脂的加氢；第二，催化剂加入量不足或催化剂选择不当，通常油脂加氢生产一般都选择含镍催化剂，这种催化剂一般都需要进口，价格比较昂贵，致使一些生产企业在加氢生产过程中，为减少催化剂消耗，降低生产成本而不安正常比例添加，造成加氢时间过长。解决这个问题的办法是：
1.油脂脱胶要彻底。
2.严格按比例添加催化剂。
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