大唐哈尔滨第一热电厂（以下简称哈一热）坐落在素有“冰城夏都”之称的黑龙江省哈尔滨市，企业于年8月14日注册成立，主要从事电力、热力的生产、销售和粉煤灰的综合利用，是我国东北地区唯一一家融“烟塔合一、无旁路脱硫、脱硝及GIS高位布置”等国际先进技术于一体的热电企业。年3月11日，项目筹建处在美丽的松花江南畔简朴揭牌，年11月19日获国家发展和改革委员会核准批复。工程规划容量为4×兆瓦供热机组，一期工程建设2×兆瓦供热机组，两台机组相继于年12月11日和年1月18日实现投产发电，是黑龙江省“十一五”规划重点投产项目。

该厂投产后供热面积达万平方米，可满足群力新区集中供热需求，有效改善投资环境，推动群力新区开发建设的顺利进行。通过替代既有的台小锅炉，每年可减少烟尘排放吨，减少SO2排放吨，将使城市空气环境质量明显改善。电厂年发电量约33亿千瓦时，每年纳税约1.5亿元人民币，提供一千多个就业岗位，对哈尔滨市的经济发展和环境改善具有特殊重要的意义。

一、技术监控平台开发与应用

哈一热自年投产以来，一直高度重视技术监控工作。通过建立、完善管理标准，合理配置技术监控三级网络人员，成立了以生产厂长为组长的领导小组、设备部主任兼任技术监控办公室主任和生产厂长为总负责人的技术监控三级网络，整个技术监控三级网络共计人，并配备检测仪器、仪表，为技术监控工作长效有序的开展提供了基础保障，严格按相关要求开展技术监控工作。

随着哈一热技术监控体系日趋完善，对照集团公司标准及相关行业标准进，制定我厂技术监控工作年度工作计划，并对工作计划层层分解、落实到人，分解到月。每月定期组织召开技术监控管理工作专项会议，针对各专业发现及解决的问题进行总结分析，采取各种应对措施，定期梳理动态查评发现的问题及落实整改情况，严格闭环管理，确保年度技术监控工作的正常运转，确保集团公司、省公司有关技术管理工作指令畅通无阻，以提高发电设备安全可靠性。设备管理水平稳步上升，对设备状态的可控性和预控性明显增强，有效地控制了设备损坏及异常。机组缺陷次数由年的月台均52条降至9条，连续3年实现了“零非停”，文明生产达到先进水平，各项指标达到国内一流水平。

在技术监控工作规范有序开展的同时，由于技术监控专业面广，专业资料不集中和由于人员变化导致基础资料有流失的风险，对设备劣化趋势跟踪分析造成影响。哈一热厂创新开发技术监控管理平台，将数据集中化、信息化，有效的保证了基础数据管理的持续性和稳定性，保证了设备状态分析的准确性。

依托技术监控平台，实现了技术监控设备状态、工作计划、定期工作、试验项目、试验报告、专业总结等规范化、标准化管理，提高了工作效率，增加了技术监控工作的可控性。

二、创新研发具有企业特色的技术监控平台

1.平台开发情况：

（1）实现了平台界面操作方便，层次清晰，界面友好。规范“十项监督”、“五项管理”具体内容，并顺序排列。

（2）实现了以设备为主体的关联其试验项目、试验报告、状态监测，并可按时间对设备主要参数分析曲线进行查阅，有利于了解单一设备的整体状态。

（3）按行业及集团公司标准完善技术监控定期工作项，

试验标准模板项。通过模板的统一编制，有效的保证了试验项目的全面性和数据填写的规范性。

2.平台应用情况。

（1）各项技术监控工作计划、工作总结、试验数据等实现在平台上管理，实现了数据共享，方便各级人员进行查阅及分析，避免一些重要数据、资料由于岗位变动等原因而流失，导致的数据分析不连贯、不全面。提高了技术监控工作的准确性。

（2）按行业及集团公司的标准制定各项技术监控定期工作、试验项目及标准试验报告模板，通过数据的积累，自动生成试验报告及分析报告，现已投入使用。实现对设备、系统的趋势分析。数据积累有两个途径：一是试验数据，如化学试验、绝缘试验等，二是直接从SIS点采集如振动值、温度值。环保监督的重要指标如脱硫效率、脱销效率的变化可直接反应脱硫、脱销设备的运行状况、石灰石粉的用量、液氨的消耗量；而化学监督水质中氯离子、铜离子的浓度变化反应出系统中设备的异常；通过趋势分析，找出系统、设备的异常情况，以便采取相应的措施。从而实现设备的可控在控和精细化管理。

（3）设备如果出现异常情况，小的异常由技术监控负责人向相关专业发起异常报警处理。严重问题由技术监控负责人向生产厂长或总工程师发起报警汇报。由生产厂长组织专业人员开会分析原因、采取措施。不会造成缺陷及问题的沉淀。

三、状态监测中心的职责与作用

1.状态监测中心的职责。

状态监测中心主要开展热力试验、振动、温度、油液、红外热成像、绝缘、金属、热工等监测与诊断，并针对开展内容制定需开展的设备范畴。

将状态监测中心划分为振动、电气、金属、油液、热试、热工六个小组，由点检人员兼职，每个小组设一名组长和2名成员，负责对照标准监督相关部门设备监测的开展情况，负责收集设备状态监测结果，负责对结果进行分析并出具状态分析报告同时反馈至对应的点检人员，由点检人员综合各方面情况，对设备状态进行全面分析，并根据设备正常状态、注意状态、异常状态、严重状态来策划定修策略。

2.状态监测中心工作流程。

每月由工作小组成员搜集技术监控和点检数据，小组组长与成员一同对设备进行综合分析，并出具当月的状态监测报告，领导小组审核后，由工作小组反馈至对应专业点检人员手中，设备有问题，对设备处理结果进行跟踪，直至隐患消除。

四、技术监控与状态监测融合的成果

开展技术监控和状态监测工作是发现并解决生产问题、提高设备可靠性和降低维护成本的最佳手段，利用设备的定期跟踪和事前预防，我厂从机组投产开始便全面推动技术监控工作开展并进行创新应用，取得了良好效果。

1.降低了缺陷发生率。

专业人员通过状态监测、技术监控定期工作并结合设备综合管理平台全面信息等多种方式掌握设备的状态，发现设备存在的问题，并通过对设备制定定期预维护工作计划，将设备问题在演变为缺陷之前提前消除，起到了缺陷超前控制的作用。如磨煤机内部磨损情况检查、电机轴承定期给油脂等，通过预维护工作的开展，大幅降低了设备缺陷发生率，我厂设备健康水平和可靠性得到明显提高，设备缺陷由年的月台均52条降至13.5条。

2.发现并解决重大隐患，提高了设备可靠性。

通过设备定期技术监控管理及采用频谱振动检测仪、红外热成像仪和光谱分析仪等先进仪器，对设备状态进行综合状态监测，并将技术监控与精密点检紧密结合，进行设备的劣化分析。通过此项工作的开展，发现并解决了诸如2A引风机前轴承振动大、2号机2瓦温度高、6.3米主蒸汽疏水管错用材质、启备变氢气含量超过引起注意值等多项生产重大设备隐患，降低了非停事件发生几率。

3.降低了检修和维护成本。

通过技术监控和状态监测中心的分析，指导定期预维护工作的开展，使设备缺陷明显减少，降低了检修人员的劳动强度，使管理人员有充足的时间分析和解决现场设备存在疑难问题。

根据技术监控和状态监测中心的工作结果，对设备状态进行趋势分析，确定设备检修必要性，有效避免了设备的“过维修”或“欠维修”，提高了设备可靠性，并降低了生产维护费用，年设备维护费用较年同比降低十个百分点。

通过技术监控平台的建立和状态监测中心的运行，建立了高效、通畅、快速反应的技术监控管理网络，确保设备数据的完整性和可分析性，确保集团公司有关技术监控管理指令畅通无阻，通过有效的手段，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题，提高发电设备的安全可靠性，最终保证我厂两台机组的安全、可靠、经济、环保运行。（供稿单位：大唐哈尔滨第一热电厂）

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