为展示安全稳定产品的决心与魄力，让大众了解通威重塑质量方针背后的深远意义和社会价值，由通威股份主办的“农牧媒体进通威”主题参观活动于5月20日在成都举行。

本次活动以“看见标准，触及质量”为主题，主办方邀请媒体参观了四川通威标准化工厂及生物防控体系、通威太阳能智能制造车间、通威集团体验中心及“渔光一体”智能运营中心，展示双主业发展现状和落地质量方针以来的阶段性成果。

一、探访四川通威标准化工厂

四川通威饲料总经理彭金钢

彭金钢总经理为我们详细讲述一颗通威好饲料是如何制造的，主要依靠三个方面。

1、原料营养化

通威每月鱼粉、食用级面粉、食用级大豆油的消耗就各占吨以上。

彭总介绍，可以选择的动物蛋白源有很多，鱼粉、鸡肉粉、猪肉粉、血球蛋白粉、羽毛粉等，但与其它饲料蛋白源相比，鱼粉粗蛋白含量有65%，消化率达到了97%，虽然价格略高，但是在营养成分，对鱼的适宜度，或者说价值率上明显高出一头。

鱼粉

在饲料添加物中，小麦、大麦、膨润土本来也可选择，但因为有皮，纤维、灰分含量高，会影响饲料的吸收利用率，于是，通威采用了成本更高的食用级面粉，这样既能起到粘结的作用，还有营养的价值。

采用食品级面粉

食用级的大豆油最贵，但也是通威的不二选择，相较于其它油脂，大豆油的稳定性最好，抗氧化能力强，耐储性更强，在生产上通威都尽力将每一个小细节都做好。

油脂储备库

彭总谈到，通威饲料选择优质原料，运用高标准生产工艺，价格与价值互相匹配，一切投入都是为了将最好的产品质量反馈到养殖终端，最终实现养殖效益最大化。

2、设备专业化

由于鱼没有胃，只能依靠肠的消化和吸收。因此通威认为水产饲料的核心就是粉碎细度和熟化度。

通威使用的超微粉碎机粉碎的饲料细度标准为达到80目过90%，实际上已经达到了99%，粉碎细度越细，鱼的消化吸收越好。

超微粉碎机+成品展示

通威采用双螺杆膨化机，调制时间一般是90秒，调制温度在95度~度之间，最大的特点就是采用了多孔进气和双螺杆，让物料混合搅拌的更均匀，与蒸汽能够充分的接触，熟化度更高。

膨化机+苗种料

通威采用立体式烘干机，温度在80度，大风量低温烘干保持营养元素相对的留存率。还有真空喷涂设备，通过抽真空，不断让油脂进入饲料内部，让油和物料充分的融合，增加含脂量，避免油脂在物料表面，容易氧化，对水质污染，鱼的消化利用不高的问题。

立式烘干机

3、管控标准化

什么叫标准化，标准化就是做标准件，每一个产品都能做到没有偏差，提高工作效率，最终形成行业标准。

通威利用数字化系统作业，降低失误，节约人力，提高效率。每台设备设置二位码，每一台都有它的身份信息，一扫就可以了解设备的运行状态，保养时间，保证仪器处于最佳状态。

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